CNC plåtbockning – manuell och automatisk

Kantpressar och plåtbockningsmaskiner

SENFENG erbjuder högpresterande plåtbockningsmaskiner och kantpressar för industrin. Välj mellan mekaniska och helautomatiska lösningar för effektiv och exakt plåtbearbetning i professionella produktionsmiljöer.

Automatiserad plåtbockning – snabb och exakt utan manuell hantering

Med CNC-styrda SENFENG kantpressar får du hög hastighet, precision och repeterbarhet med minimalt operatörsbehov. Perfekt för serieproduktion och jämn kvalitet.

Tandemsystem för extra långa plåtar

Två maskiner i synkron drift gör det möjligt att bocka mycket långa plåtar smidigt och effektivt. Den dubbla kapaciteten innebär både ökad produktivitet och lägre kostnader.

 

Robotiserad bockningscell – 24/7 produktion

Med en robotiserad plåtbockningscell kan produktionen köras dygnet runt med konstant kvalitet och hög säkerhet. Ett idealiskt val för företag som vill sänka personalkostnaderna och maximera effektiviteten.

  • Max böjlängd: 3200 mm – idealisk för stora paneler
  • Max böjbredd: 1250 mm – flexibel bearbetning
  • Max böjhöjd: 200/300 mm – anpassningsbar till olika behov
  • Max böjhastighet: 0,2 s/böj – hög produktivitet
  • Böjtjocklek: ≤ 2 mm – robust kapacitet för industriproduktio
  • Max böjlängd: 2500 mm – effektiv bearbetning av stora plåtar
  • Max böjhöjd: 200 mm (tillval 300 mm) – flexibel för olika projekt
  • Böjtjocklek: ≤ 1,3 mm – perfekt för tunnare plåt
  • Max böjlängd: 1500 mm – kompakt och effektiv lösning
  • Max böjhöjd: 170 mm – hög precision i panelbockning
  • Energibesparande drift – lägre kostnader och miljövänligare produktion
  • Hög effektivitet – optimerad för serieproduktion
  • Låg ljudnivå – förbättrad arbetsmiljö
  • 7/24 kontinuerlig drift – maximal tillgänglighet och produktivitet
  • Två CNC-kantpressar i synkron drift – dubblerad kapacitet för stora paneler och långa plåtar
  • Upp till 50 % energibesparing – samma produktivitet med halva energiförbrukningen
  • Mindre arbetsinsats – effektiv automatisering
  • Kortare produktionstid – optimerade cykler för högre produktivitet
  • Ökad kapacitet – förbättrad effektivitet i industriell serieproduktion

Vanliga frågor (FAQ)

Az élhajlító gép olyan berendezés, amellyel vékony fémlemezeket lehet hajlítani különböző formákra. A hajlítóerőt egy hidraulikus rendszer biztosítja, amelyet a felső és alsó szerszám közvetít a munkadarabra, így alakul ki a kívánt hajlítási geometria. Működési elvük, automatizáltságuk és szerkezeti kialakításuk alapján az élhajlító gépeket három fő csoportra oszthatjuk: kézi, hidraulikus és CNC vezérlésű típusokra.

A panelhajlító egy magas szintű automatizáltsággal rendelkező lemezhajlító gép, amely a lemezmegmunkálás legújabb generációját képviseli. Képes különféle összetett formák – például derékszög, ív, fel- és lehajlás – kialakítására, mindezt anélkül, hogy a munkadarabot kézzel kellene tartani, vagy egyedi hajlító szerszámokat kellene cserélni.

Elegendő egyszeri pozicionálás, a gép automatikusan hajlít több oldalon, így a munkafolyamat akár háromszor gyorsabb, mint a hagyományos élhajlítók esetében. A minimális emberi beavatkozás miatt a hajlított darabok kiemelkedően egységes minőséget mutatnak, ezért a panelhajlítók egyre inkább kiváltják a klasszikus technológiákat.

Az élhajlító gép a képlékenyalakító gépek egyik típusa, amelyet elsősorban lemezek – különösen nagyméretű fémlemezek – megmunkálására használnak. Különféle szerszámok alkalmazásával nemcsak élhajlításra, hanem nyújtásra, íves hajlításra, peremezésre vagy akár lyukasztásra is alkalmas, így sokoldalú megoldást nyújt a fémmegmunkálásban.

Az élhajlító gép kezelése a kezdők számára egyszerre jelent kihívást és fejlődési lehetőséget. Az alábbi tanácsok betartásával a CNC élhajlító működtetése biztonságosabbá, gyorsabbá és hatékonyabbá válik:

  • Ismerje meg alaposan a gép működését és a kezelési útmutatót

  • Vegyen részt szakszerű betanításon

  • Állítsa be pontosan a szükséges paramétereket

  • Fokozatosan sajátítsa el a programozás alapjait

  • Figyeljen az anyagválasztásra és annak viselkedésére hajlítás közben

  • Tartsa be a munkavédelmi előírásokat és biztonsági szabályokat

  • Folyamatosan ellenőrizze és finomítsa a gép beállításait

  • Végeztessen rendszeres karbantartást

  • Szerezzen minél több gyakorlati tapasztalatot valós munkakörnyezetben

A teljes gépre 1 év garancia vonatkozik. A főbb alkatrészek és kopóanyagok cseréje azok specifikus élettartamának függvényében történik. Világszerte biztosítunk eredeti alkatrészeket, amelyekre 24 órán belül árajánlatot adunk, és 3–7 munkanapon belül kiszállítjuk.

Az alkatrészcseréket elsődlegesen helyi képviseleteinken vagy szervizpartnereinken keresztül végezzük a gyorsabb ügyintézés érdekében.